一、方案概述

本方案针对10通道气泵（多通道并行测试，支持批量作业）设计，核心实现气泵充气、稳压、气密性测试、放气、自动排气全流程自动化，同步完成电流测试、老化测试与产品品质测试，解决传统单通道测试效率低、测试标准不统一、数据无法追溯等痛点，适配气泵规模化生产的质量管控需求，确保每台气泵性能达标、品质可控。

方案适配各类小型气泵（如智能锁供气气泵、小型工业气泵），10通道可独立并行测试，也可同步协同测试，兼顾测试效率与测试精度，严格遵循工业测试标准，实现“测试-数据采集-结果判定-自动排气-数据追溯”全闭环，同时集成老化测试模块，满足气泵长期可靠性验证与出厂品质筛查双重需求。

二、测试目标

通道性能：10通道独立运行、互不干扰，支持并行/单通道测试切换，单通道测试周期控制在5-8分钟，批量测试效率较单通道提升80%以上。

核心测试：完整覆盖充气、稳压、气密性测试、放气、自动排气全环节，同步完成电流测试（静态/动态），测试准确率≥99.8%。

老化测试：支持连续老化测试（1-72小时可自定义），实时监测老化过程中电流、气压变化，自动记录异常数据。

品质管控：实现测试数据自动采集、存储、追溯，支持不合格品自动标记、异常报警，满足气泵出厂品质测试要求。

操作便捷：全流程自动化控制，减少人工干预，支持参数自定义配置，适配不同规格气泵测试需求。

三、测试范围与核心测试项目

3.1 核心测试环节（按流程执行）

严格遵循“充气→稳压→气密性测试→放气→自动排气”的流程，10通道可独立执行，每个环节同步完成电流测试，具体如下：

1.   充气环节：10通道独立充气，按预设气压值（可配置）充气，充气过程中实时监测动态电流、充气速度，避免过充损坏气泵，电流异常立即停止充气并报警。

2.   稳压环节：充气完成后，进入稳压状态（稳压时间可配置，默认30秒），维持气压稳定在预设范围，同步监测静态电流、气压波动值，判定稳压性能是否达标。

3.   气密性测试环节：稳压后，关闭充气通道，监测预设时长内（可配置）的气压衰减值，若衰减量超过阈值，判定为气密性不合格，同步记录异常数据并报警；若达标，进入下一环节。

4.   放气与自动排气环节：气密性测试完成后，自动开启放气通道，快速释放气泵内气体，放气完成后，启动自动排气阀，彻底排出管路内残留气体，避免残留气体影响下一批次测试。

3.2 电流测试（全程同步执行）

全程监测气泵在不同工作状态下的电流值，同步记录并判定是否达标，具体测试项：

静态电流：气泵待机状态下，电流值需≤50mA（可配置），实时监测并记录，超出阈值判定为不合格。

动态电流：充气、稳压、放气过程中，电流值需在预设范围（可配置，默认100-500mA），波动幅度≤50mA，超出范围立即报警。

老化电流：老化测试过程中，实时监测电流变化，若出现持续异常波动，判定为老化不合格，停止测试并标记原因。

3.3 老化测试（可选，支持自定义配置）

针对气泵长期可靠性验证，支持连续老化测试（1-72小时可自定义），10通道独立老化，全程同步监测电流、气压、温度变化，自动记录每小时测试数据，老化完成后，自动判定老化性能（无故障、电流稳定、气密性达标即为合格），生成老化测试报告。

3.4 产品品质测试

结合上述所有测试环节（充气、稳压、气密性、电流、放气、自动排气），综合判定气泵品质，分为合格、不合格两个等级，不合格品需明确标注异常环节（如“气密性不合格”“动态电流异常”），便于返工排查。

四、测试系统硬件配置

采用“工控机+10通道测试主板+辅助测试模块”架构，所有硬件选用工业级器件，确保稳定性，适配车间恶劣环境，具体配置如下：

4.1 核心控制单元

工控机：工业级嵌入式工控机，Intel Core i5处理器，8G内存，128G固态硬盘，搭载Windows 10工业版系统，支持24小时连续运行。

10通道测试主板：定制化FCT测试主板，集成10路独立测试通道，每通道配备独立的充气控制模块、气压传感器、电流采集模块，支持并行测试，互不干扰。

触摸显示屏：10.1寸工业级电容屏，分辨率1920×1080，高亮度（≥700cd/m²），防眩光、防水，支持戴手套操作。

4.2 辅助测试模块

气压传感器：精度±0.01MPa，实时采集每通道气压值，传输至测试软件，用于稳压、气密性测试。

电流采集模块：精度±0.1mA，实时采集静态、动态电流数据，同步上传至软件，用于电流测试判定。

充气/放气控制模块：10路独立电磁阀，控制每通道充气、放气，响应速度≤0.5秒，支持自动/手动切换。

自动排气阀：测试完成后，自动开启，彻底排出管路与气泵内残留气体，避免影响下一批次测试。

老化测试模块：支持10通道独立老化，实时监测老化过程中的电流、温度变化，自动记录异常数据。

4.3 安全与辅助配置

急停按钮：配备硬件急停开关，出现紧急情况（如过充、短路），按下立即停止所有测试，切断电源。

散热系统：工业级散热风扇，确保工控机、测试主板长期运行无过热，避免设备故障。

条码扫描模块：扫描气泵条码/二维码，自动录入产品信息（型号、SN码），实现测试数据与产品绑定，便于追溯。

五、测试系统软件（含4个核心功能界面，可直接用于设计/展示）

5.1 界面整体规范

采用工业风深色主题（底色#1E1E2E），字体选用微软雅黑，标题加粗，数据显示清晰，颜色区分状态（绿色=合格、红色=不合格、蓝色=测试中），适配车间强光环境，操作逻辑简洁，支持权限管控，防止误操作。

5.2 功能界面详情（每个功能独立成图，可直接用于软件开发）

#### 图1：10通道气泵测试系统登录界面

界面底色#1E1E2E，居中显示登录窗口（尺寸400×300px），窗口底色#2D2D3F，具体细节：

1.   登录窗口标题：顶部显示白色加粗字体“系统登录”，下方为两个输入框（账号、密码），输入框底色#3D3D5C，字体白色，提示文字为浅灰色（如“请输入账号”）。

2.   操作按钮：登录（绿色，120px×40px）、重置（灰色，120px×40px），底部标注“忘记密码？联系管理员”（浅灰色字体）。

3.   安全提示：窗口底部显示红色小字“请勿泄露账号密码，操作完成后及时退出登录”，保障系统安全。

#### 图2：10通道测试配置界面

左侧为配置分类导航（充气参数、稳压参数、气密性参数、电流参数、老化参数），右侧为具体配置项，可自定义调整，细节如下：

1.   充气参数：可配置每通道充气目标气压（0.1-0.5MPa可调节）、充气速度（0.01-0.1MPa/s），超时时间（1-10秒）。

2.   稳压参数：稳压时间（10-60秒可配置）、稳压波动阈值（≤±0.01MPa），超出阈值判定为不合格。

3.   气密性参数：气压衰减阈值（≤0.005MPa/分钟）、测试时长（10-30秒），可自定义设置衰减判定标准。

4.   电流参数：静态电流阈值（≤50mA）、动态电流阈值（100-500mA）、老化电流波动阈值（≤50mA），支持参数保存为模板，适配不同规格气泵。

5.   老化参数：老化时长（1-72小时）、老化过程中电流监测间隔（1-10分钟），异常判定标准（电流持续异常≥3分钟判定为不合格）。

#### 图3：10通道气泵自动化测试界面

核心展示10通道并行测试状态，界面分为三个区域，细节如下：

1.   通道状态区（顶部）：10个通道以卡片形式排列（2行5列），每个卡片显示通道编号（1-10）、当前测试环节、测试状态（绿色“测试中”/“合格”、红色“不合格”），异常通道标注具体原因。

2.   数据监测区（中间）：以仪表盘、数字形式，实时显示每通道动态电流、气压值，同步显示当前测试进度（如“3/5，正在进行气密性测试”）。

3.   操作与报警区（底部）：左侧为操作按钮（启动测试、暂停测试、停止测试），右侧为报警提示区，异常时以红色闪烁字体+报警图标提示，同时发出蜂鸣音，可手动清除报警。

#### 图4：数据回放与报告界面

1.   数据查询区：支持按批次、通道编号、测试时间、测试结果筛选，数据以表格形式呈现（含产品信息、测试项、测试数据、异常原因、测试时间）。

2.   数据回放功能：选中某条测试记录，可回放整个测试过程的参数变化（电流、气压、测试状态），以时间轴形式展示，便于排查不合格原因。

3.   报告导出：支持Excel/PDF格式，可自定义报告模板（含企业logo、测试标准、测试数据、合格率），底部内置统计图表，直观展示批次合格率、异常项分布。

#### 图5：老化测试界面

界面核心显示10通道老化状态，每个通道标注老化时长、当前电流、温度，支持老化过程暂停/继续，实时记录每小时电流、气压变化，老化完成后自动判定老化性能，生成老化测试报告，异常时立即报警，便于实时监控老化过程。

六、测试流程（自动化全闭环）

1.   准备阶段：操作人员将10台气泵分别装入10通道测试治具，扫描气泵条码，录入产品信息，软件自动调用对应测试程序与参数配置。

2.   充气环节：启动测试，10通道独立充气，同步监测动态电流，充气至预设气压后自动停止，电流异常立即停机报警。

3.   稳压环节：进入稳压状态，维持预设气压，监测静态电流与气压波动，稳压时长达到预设值后，判定稳压性能是否达标。

4.   气密性测试：关闭充气通道，监测预设时长内的气压衰减值，若衰减量超出阈值，判定为不合格，同步报警；达标则进入下一环节。

5.   放气与自动排气：气密性测试完成后，自动开启放气通道，快速释放气泵内气体，放气完成后，启动自动排气阀，排出管路内残留气体，避免影响下一批次测试。

6.   电流测试汇总：软件自动汇总静态、动态电流数据，判定是否达标，结合所有测试项，给出最终品质判定（合格/不合格）。

7.   老化测试（可选）：启动老化测试，按预设时长连续运行，实时监测电流、温度变化，自动记录每小时测试数据，老化完成后判定老化性能。

8.   数据归档与报告：测试完成后，软件自动存储所有测试数据，生成测试报告，支持导出，操作人员可查看数据、排查异常。

七、测试标准与判定规则

7.1 测试标准

充气测试：充气速度符合预设值，无过充、欠充，气压达到目标值后无泄漏。

稳压测试：稳压时长内，气压波动≤±0.01MPa，静态电流≤50mA。

气密性测试：预设时长内，气压衰减≤0.005MPa，无泄漏。

放气与自动排气：放气速度符合预设值，排气后管路内无残留气体。

电流测试：静态电流、动态电流均在预设阈值范围内，无持续异常波动。

老化测试：连续老化过程中，电流、气压稳定，无故障、无泄漏，老化后性能达标。

7.2 判定规则

合格：所有测试项均达标，电流、气压、气密性等参数符合预设阈值，放气、自动排气正常。

不合格：任意一项测试项不达标（如气密性泄漏、电流异常、放气不彻底），均判定为不合格，标注具体异常环节。

复检规则：不合格品返工后，重新进行全项测试，复检合格方可判定为合格。

八、设备安装与调试

8.1 安装要求

环境要求：安装场地平整、干燥，温度15-35℃，湿度≤80%，无粉尘、无强电磁干扰，避免阳光直射设备。

电源要求：接入AC 220V±10%，50Hz交流电源，配备独立接地，避免电压不稳导致设备故障；配备UPS备用电源，防止突然断电丢失测试数据。

空间要求：测试设备占地面积约2㎡，周围预留0.5m以上操作空间，便于装夹气泵、设备维护。

8.2 调试流程

硬件调试：连接工控机、测试主板、传感器、测试治具，检查线路连接可靠性，调试10通道独立性，确保无串扰。

软件调试：安装测试软件，配置测试参数、测试程序，导入测试模板，模拟测试流程，排查软件与硬件的协同性，确保数据采集、报警功能正常。

样品测试：选取合格/不合格气泵样品，进行10通道并行测试，验证测试准确率、报警功能、数据采集的可靠性，优化参数阈值。

人员培训：对操作人员进行设备操作、软件使用、异常处理培训，确保熟练掌握测试流程、参数配置、数据查询方法。

九、维护与保养

9.1 日常维护（每日）

清洁测试治具、传感器、测试探针，清除粉尘、杂物，避免影响测试精度。

检查线路连接情况，确保无松动、脱落，排查设备散热系统，确保风扇正常运行。

备份测试数据，清理软件冗余文件，确保软件运行流畅。

检查自动排气阀，确保无堵塞，测试完成后彻底排出残留气体。

9.2 定期保养（每月）

校准气压传感器、电流采集模块，确保测试数据准确。

润滑测试治具的定位机构、充气/放气电磁阀，确保动作顺畅。

检查测试主板、工控机的运行状态，清理散热风扇灰尘，避免过热。

备份测试软件参数模板，更新软件版本（如有），优化测试性能。

9.3 故障处理

通道无响应：检查线路连接、测试治具装夹情况，重启测试软件，排查测试主板故障。

电流测试异常：校准电流采集模块，检查气泵供电情况，排查气泵本身故障。

气密性测试不合格：检查气泵密封处是否泄漏，清理测试治具密封件，重新装夹气泵。

自动排气不彻底：检查自动排气阀是否堵塞，清理杂物，调试排气参数。

软件卡顿/报错：清理工控机冗余文件，重启软件，若仍异常，重新安装测试软件。

十、方案优势

10通道并行测试，大幅提升批量测试效率，适配规模化生产，较单通道测试效率提升80%以上。

全流程自动化，覆盖充气、稳压、气密性、放气、自动排气，减少人工干预，降低人为误判率。

同步完成电流测试、老化测试与品质测试，一站式满足气泵出厂测试需求，无需额外设备。

测试数据自动采集、存储、追溯，支持报告导出，满足质量管控与售后追溯需求。

工业级硬件与软件适配，稳定性强，支持24小时连续运行，适配车间恶劣环境。

参数可自定义配置，适配不同规格、不同类型气泵测试，兼容性强，可随产品迭代灵活调整。

十一、方案扩展与定制化

本方案可根据客户具体需求，定制化调整测试参数、通道数量、软件界面，新增特定测试项（如气泵噪音测试、转速测试）；可对接企业MES系统，实现测试数据与生产数据联动，优化生产管理流程；可增加自动上下料机构，进一步提升自动化程度，减少人工依赖。